1.普通网印机的普通
1）普通网印机一般印头组件，采用导轨+时规皮带的模式，动力多采用变频电机、或者是伺服电机，更有低要求的甚至采用无杆气缸，在此不作表述。
2）网版多采用铝框（横截面为口字框、日字框或者田字框）通过焊接而成，平面度根本无法精准到数字，网版升降多采用曲轴结构，用减速电机通过变频来完成，或者用伺服电机+滚珠丝杆垂直升降来完成。
3）工作台也多由不锈钢板粘接而成，或者是铝板经过大水磨磨床而成，1m×lm的范围，平面度多在0.1mm以上。
2.厚膜网印机的优势
厚膜网印机的三大部分组件会根据影响厚膜的因素做出提升和改变，印头和网版的平行度要达到0.02mm，网版和工作台的平行度也要达到0.02mm，所以针对这个硬性要求，恒锦智能装备对厚膜网印机三大组成部分进行了升级和改造。
1）印头部分
印头运行部分采用三条轨道平行铺设，三条直线导轨互相弥补间隙，运行模式为滚珠丝杆+三导轨式平行推进，动力采用经过特殊调校、特殊处理的伺服电机作为动力，平稳、平行是印头的重要因素，平行度保证在0.01mm。
2）网版部分
网版部分完全抛弃了传统的焊接式的网框，采用铸铝一体成型式网框，并且经过时效处理，先是精铣平面，然后用大水磨平磨出平面，平面度士0.02mm。网版整体升降采用四柱式伺服升降，具有平稳、快速、易于控制的特点；四柱式每个柱子处，均配有千分表显示数据，数据可视化，可以看到网版升降，下降时为0对0的显示，保证了每一次网版和承印物之间的距离是固定不变的。此不变量，直接影响网版下浆料的多与少，从而影响膜厚。
3）工作台部分
工作台不再使用传统的不锈钢板粘接式，采用铝板精磨式，硬质氧化，具有平面度高、不易划伤的特点，平面度为士0.02mm，工作台四周配备水平调节结构。
综上三点重要部分的改造和升级，对厚膜网印机的平行度得出了一个量化的指标：印头和网版的平行度为0.02mm，网版和工作台的平行度为0.02mm，印头和网版升降的下降点为0对0。完成以上这样几个数据，方能印刷出具有稳定膜厚的产制品。
3.圆柱形的网印机
圆柱形产品，比如不锈钢管、石英管、陶瓷管等发热型管状产品的网印，除了上面所说印头、网版、工作台三大部分的因素外，工作台旋转夹具的设计就尤为重要了。传统的圆管网印方式为齿轮锯条结构，即齿轮的外径和产品的外径相同，齿轮的齿数是产品周长的整倍数，然后选择合适的模数，用网版的运动带动锯条运行，从而齿条带动齿轮转动，齿轮通过夹具带动产品做同步转动。
做为智能化网印机的结构组成，这样的方式明显不能适应现代厚膜圆管的印刷了。经过不懈的努力和试验，广东恒锦智能装备采用光纤定位的方式，根据各类产品的特点，以及各种管状的制造工艺，本着降低厚膜制造企业生产成本、压缩制造工艺的目的，研发出新型的圆柱、圆管的通用型旋转结构。
2）因为产品制程需要多道印刷才可以完成，其中牵涉到一个对位的问题，不锈钢管可以通过打缺口的方式来对位（会增加工艺制程）；但石英管和陶瓷管就无法完成通过缺口定位，并且缺口的误差存在，会造成产品的误差增大。采用光纤定位的方式来解决制程定位的问题，即每次制程的色差来做为定位点，通过此种方式大大缩短了人工放料的时间，并且减少打缺口的生产工艺，从而为厚膜制造企业减少了生产成本。