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工业设计最常用的表面处理方法-丝印

日期:2022/6/22 16:08:57 人气:735
丝印工艺介绍
丝印,全名丝网印刷,丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。


现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住),印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。
丝印工艺流程
1直接制版法
工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
2间接制版法
1)已绷网——脱脂——烘干
2)间接菲林——曝光——硬化——显影

1and2——贴合——吹干——修版——封网


3)直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
03
丝印工艺优缺点
01优点
· 批量大
· 价格便宜
· 色彩鲜艳
· 保存期长
· 交货快
02缺点
· 多色彩较单一
· 小批量反而成本高
· 弧度限制
· 墨量无法控制

工艺异常及分析
1、图样不清晰
原因:油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;油墨赶得过快,使印刷图纹或线条不清晰,产生图纹残缺或线条断线现象;油墨的粘度太高,印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;印刷中出现塞版现象,影响油墨的正常过墨;印刷时刮刀压力不足或不均匀,造成过墨不均匀;承印物的表面凹凸不平。
解决方法:更换相适合的油墨;使用较慢干的溶剂调配油墨;调稀油墨或加人触变剂降低粘度;正确选择慢干溶剂稀释油墨,并注意印刷网版的过墨性能;印刷时加大刮刀力度,同时注意刮力的均匀性;处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
2、出现明显网纹
原因:油墨过于快干;油墨的粘度太高,流动性不够;使用的网目太粗。
解决方法:使用较慢干的溶剂调配油墨;调稀油墨或加入触变剂降低粘度,提高油墨的流动性能;使用较高目数网纱。    
3、油墨干燥不良
原因:选用溶剂不当,腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生);溶剂过于慢干或干燥时间不足。
解决方法:选择与底材相适应的溶剂;选用较快干溶剂或延长干燥时间。
4、油墨附着力不良
原因:选用油墨与底材不适应;底材表面不干净,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂/脱膜剂等);一些特殊材料,由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;干燥时间不足,油墨没有完全固化;过多加入助剂或加人助剂不当;过多加入助剂或加入不当的油墨。
解决方法:正确选择与底材相适应的油墨;处理底材表面或更换底材;延长干燥时间,使油墨能完全固化,特别对于一些慢性交联反应的油墨(如 PET、PP、PE等,必需要长时间固化后才会有良好的附着力;正确加入相关助剂,消泡剂过多影响附着力。
05
丝印工艺应用
丝印-工业设计最常用的表面处理方法,应用广泛的印刷工艺,几乎随处可见它的应用。比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等,都是用丝网印刷印出来的。
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