提到镜面银，大家直观想到的便是索尼了，确实，索尼是一直比较钟爱这种工艺，一贯的高冷风格。如下图所示。其实镜面银的主要成分是PC碎片，色料，溶剂等，镜面效果是由PC碎片排列组合后形成的，经过网板的目数印出来重新排列形成镜面效果。其中pc碎片的大小不一样的，不同于普通的油墨。
镜面银树脂是透明薄片状，略显蓝绿相，A4纸厚度，大小可裁剪，醇醚类、酯类、酮类等溶剂为良溶剂，溶解液高粘度、低固含。耐热性达200℃。
镜面银树脂有着超优异的铝粉排列效果。有效改善铝粉白度。提高金属颜料的遮盖力。具有良好的耐醇性。与PU、UV罩光漆具有配套性、与众多的树脂有很好的相溶性,和良好的层间附着力。同时具有良好的硬度、抗刮性和耐磨性。所有溶剂型镜面银油墨体系，加镜面银浆50％丝印即有平滑的镜面银效果。
特别提示：
所有的仿电镀喷漆体系，加仿电镀银浆5％以内可以做出仿电镀一般的效果。
所有溶剂型铝粉漆体系，3%（10%固含）添加量就可以强力提高铝粉漆的排列效果，增加白度，取代铝粉定向蜡类添加剂。
2. 什么是移印
移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式。
移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。
移印在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，发展非常快。
针对这个问题，其实移印是否可以印，要看具体产品的外观效果，是否能满足品位需求。艾邦3D玻璃群内激烈的讨论了起来，有些企业表示不能，有些企业表示可以，各抒己见，热闹非凡。
综合各位专家的讨论结果，其实镜面银移印需要从三个角度去看。
1. 镜面银移印需从三个角度来看
第一点是它工艺本身的难度，这个无关镜面银移印的尺寸大小、移印的位置，比如移印的特点是薄，快速表面干燥。而PC碎片大小不一，这些因素是造成移印加工镜面银的效果不好的原因。移印镜面银要从以下几个方面去入手。
1）镜面银油墨的粘度
是影响移印的主要因素，镜面油墨稀如水，移印时刮刀刮掉钢板上的镜面银后，油墨在腐蚀好的钢板图案中没有粘度，因此移印胶头下压到钢板图案时胶头上的镜面银会流动造成图案模糊变形。
2）环境温湿度非常重要
镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷移印后得到的镜面效果不好如白点麻点镜面亮度不够，印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，尽可能避免空气流动和潮湿镜面油墨使用前须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
3）正如“1”所说移印胶头的选择至关重要，应使用哑面胶头。
4）钢板的蚀刻深度的把控。
5）胶头下压钢板时的压力大小
6）到移印产品的这段距离的运行速度快慢
7）胶头下压到产品压力大小
简单来说，镜面银移印本身效率低，成本高，工艺较难、且镜面效果稍差、亮度不够，应在工艺方面注意和改善。
第二点则是要看具体移印镜面银的尺寸面积大小了，如果是小面积移印（比如Logo、字句等），工艺还是相对简单，良率较高可以实现，但如果是大面积的话，诸多企业表示不建议采取移印的方式，因为成本会很高，难度也会很大，并且良率不容易控制。
第三点是要看移印的位置，拿3D玻璃来说，要看是3D玻璃的中间平面区还是弧度区，这两个位置对应的工艺难度相差很大。科立视表示如果是2面曲或4面曲玻璃，因为存在着高深度，且网印无法达到时，除了镜面银，在它的前或后工序还要再进行移印/Inject printing一层覆盖油墨，移印后，镜面银油墨外围边缘的细致度要特别注意。同时很多企业表示大弧面的玻璃还做不了，弧边会刮油。但2.5D是没有太大问题的。
综上所述，镜面银是可以通过移印方式装饰到3D玻璃上的，不过要考虑工艺、移印面积及位置。虽然可以做到，不过行业多数人士并不看好这种方式，大多认为如果可以选择其它工艺，尽量不要选择移印。
特别需注意的是：移印镜面银在玻璃操作的难点还包括清洗这方面的因素：
1) 丝印实体LOGO
经过网纱使得镜面银很平顺的排列，在经过高温的烘烤会跟紧密，比如往镜面银内添加一定比例的抗清洗助剂常规的超声波清洗都能洗。有平板清洗线的除外。
2) 移印实体LOGO
腐蚀好的钢板图案承载镜面银经过胶头对钢板图案内的镜面银吸附移印到承载长产品上进行排列排列效果没有网纱的效果好造成透光故而很多进行二次移印就造成凹凸排列，排列不紧密就造成超声波清洗的难度，出现清洗镜面银脱落现象。
3) 需覆盖一层油墨
镜面银因组合成分问题几乎都不耐超声波清洗，都需在镜面银油墨上面进行覆盖一层油墨来防止超声波清洗脱落问题。