当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。
移印油墨步骤及留意要点
移印油墨所固有的一个明显特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。
从以上的六个步骤可以看出，既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。
此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。
对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。
移印头离开承印物的表面，恢复原状。这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。
移印头向动弹的凹版平均地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。有些移印机使用启齿的着墨孔，有些则使用封锁的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。这时因为图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。
当移印头的表面接触到承印物的表面时，因为移印头表层油墨的粘度较大，使油墨离开移印头而粘附在承印物表面上。