cTS介绍
CTS计算机直接制网版是一种数字化网版成像过程,是将已编辑好的文字、图像经RIP转换为数字点阵图像数据,然后把点阵图像数据由计算机控制光学引擎对网框上涂覆的感光胶直接曝光成像,通过清水把曝光后的网版显影,干燥后即生成可上机印刷的网版。CTS完全解决了使用底片及其衍生的成本和处理问题,使得整个生产流程及成本得以降低。另外,套版精度也是CTS的一个显著特点,全流程均由计算机操控，降低了手工拼版的误差及成本。
CTS技术现状
传统网版印刷技术是将尼龙、聚酯或金属丝网绷在网框上,将感光胶涂敷在丝网两面,
通过底片晒版对感光胶曝光,从而制成印刷网版。网版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图
文部分的丝网孔被感光胶封堵,印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到
承印物上,形成与原稿一样的图文。网版印刷适应性很强,应用范围广泛，被称为“万能印
刷”,除水和空气以外,任何一种物体都可以作为承印物。
正是由于网版印刷的多样性、复杂性,造成CTS技术的难度较高,其发展和应用严重落后于
平版印刷直接制版(CTP)技术,在CTS发展道路上先后出现多种网版印刷直接制版方法﹐现介绍如下。
1. 热蜡直接制版。2002年德国Lü scher公司率先推出,该方法是利用喷印头上微小喷嘴将热熔的黑蜡喷涂在丝网上凝固后形成网版。
2. 喷墨间接制版。2003年前后,利用宽幅喷墨打印机改造,利用特种黑色墨水将图案喷涂在感光胶表面,替代底片,然后再进行晒版、冲洗形成网版。该方法曾被国内广泛使用。
热蜡、喷墨系统的输出精度较低,网版成品率也较低，漏白较多，需频繁修版,属于将被淘汰的网版制作工艺。但针对大幅面、低精度网印要求的有一定的吸引力及优势。
3 .DMD直接制版系统。2005年瑞士Signtronic公司首先应用在平版印刷的直接制版(CTP)上,后由德国CST公司将其应用在网版印刷的直接制版,是用类似微型投影仪的DMD光学引擎对感光胶表面直接曝光。DMD系统价格昂贵,优点在于输出精度高。受光源效率和光学系统的限制,其适应的感光胶种类较少，对网版平整度要求高,且无法用于厚膜,较适合PCB、液晶等高精度应用领域。
4 ﹒光纤紫激光系统。2011年，德国KAMMANN公司利用在激光照排机中得到普遍应用的光纤密排成像技术与先进的405 nm紫激光半导体器件结合在一起,在光学自动聚焦控制下，对网版扫描曝光。
现有的紫激光系统的分辨率较低,输出功率较低,光波长单一,可适应的感光胶种类较少,厚膜较薄。但其具有一定的价格优势,可应用于大幅面印染等行业。
5. 线性准紫外系统。2015年中国先地制像专利产品。该系统采用线性集群激光组合,对网版单向扫描曝光,形成网版。
从上述方法的应用年代可以一窥网版印刷直接制版的发展脉络。特别是先地制像CTS系统，较好地满足了网版印刷的多样性、复杂性。相对以往的技术其特点如下。
1．网版制作精度较高。设备输出分辨率可在1 016~2540 dpi任意选择,最小线条可达0.03 mm。
2．可使用普通感光胶。由于使用大功率且波长合理的组合激光器,可用于曝光各种普通感光胶,甚至于移印钢版用感光胶。
3．感光胶厚膜可达1 500 um。
4．通用各种颜色丝网,也可用于不锈钢丝网。
5．对网框的平整度无特殊要求,由于具有较大的聚焦冗余度,该系统无需对网框特殊夹持。
6．无真空吸附,网框尺寸不受限制。
7．该系统与国外同类产品相比较,其价格具有优势，与国内某些产品相比较,其性能及尺寸具有优势,具有较高的性价比。
该公司前期产品输出速度慢,生产效率较低，2016推出的新产品输出速度已取得很大改进。
cTS 工艺流程
传统网版印刷制版工艺包括图文底片照排输出和网版制备晒版两个工艺流程。
底片输出是用专用RIP软件对已设计好的图文稿进行分色、加网、解析,然后用激光照排机输出底片,通过显影、定影等冲洗工序得到可用于晒版的底片。
网版制备晒版包括绷网洗版、感光胶涂布烘干、网版曝光晒版、显影冲洗、检版修补等工序。
以上两个工艺流程在工厂中通常分属不同部门,甚至不同厂家，在传统工艺流程中,网版曝光、晒版两个流程合二为一。晒版是丝网制版过程中最为关键、要求精度最高的工序,它不仅要充分体现将图文原稿的精细环节如网点、文字、线条等，而且要保证多个颜色的网版对位准确。然而传统的网版晒制工作有赖于经验和感觉,特别是一些高精度网版,对晒版人员的经验和素质都有很高的要求。
先地CTS网版印刷直接制版工艺减少了图文底片照排输出流程,不再需要底片来对网框晒版,而是由CTS设备的激光束直接对网版曝光形成网版。直接制版在前期网版制备和曝光后显影冲洗过程与传统工艺相同,只是改进了晒版环节，而这一改变却带来了非常大的优势和效益。其不仅体现在底片等物料成本的节省,更将传统的手工底片晒版对位改变为计算机上图文自动对位。