高硬度的移印用钢板在“平面磨”后，如不进行研磨，制版移印后，易造成图形边缘粗糙且大量余墨。用手工研磨则是件苦差事。
笔者从电解磨削原理出发，结合点解抛光技术，解决了此问题。电解磨削的原理是：将钢铁件放入特定的电解液中，通电，其表面生成薄的氧化膜，表碳硬度立即下降，可将其轻易磨去，然后再氧化再磨削，使氧化与磨削同步进行，直至满意为止。
作为非专业加工的企业，不肯呢过投巨资购买电解磨削机床。但单独使用点解磨轮，却因其是碗型而不适于手工研磨平面钢板，因此值得自己制作磨块。制作方法有如下三种：
1、 将树脂胶与金刚砂1:1混合（体积比），加入固化剂，浇铸在厚度为5mm，面积为150mm*300mm的 铁板上。凝固后，用金钢石铣刀按一定的几何形状有规律地铣槽，使其见铁底，以达到点解液流通又能导电的目的。再用平面磨床找平。
2、 将什绵油石矩形条或梯形条用环氧胶有规律地、有间隔地粘在300mm*150mm，厚度为5mm的铁板上，用厚的平板玻璃压住，凝固待用。
3、 用石墨板作为点解磨块，因其具有电解磨削和电火花磨削的双重作用，所以其速度极快。但也易磨损，故要经常修整。
磨削电解液配方：
NaNO2 9.6%
NaNO3 0.3%
Na2HPO4 0.3%
K2Cr2O7 0.1%
电流密度为5-10A/cm^2,室温下该溶液不腐蚀设备。
操作：将模块面朝上置于一由PVC板焊接而成的盆中，接整流器负极。导入电解液，让液面与模块表面平行且高出1cm左右。调节磨块的四个角以达到平行。将待磨的钢板放入由PVC板制作的夹具中，接整流器的正极，面朝磨块接触。开启整流器，在钢板来回移动的情况下，逐步提高电压，升值预定的电流后，钢板做无规则移动，此时生成氧化膜与磨去氧化膜同步进行。随后，又逐步降低电压，停止供电。再研磨几下，然后拿出去观察。若未达到要求，就重复以上步骤，直至满意为止。理想的结果是，灰色表面，细致丝纹，手感细腻，平磨时的机械划痕消失。
电解抛光即电化学阳极溶解的原理是：将工作（阳极）放在极浓稠的电解液中，两极之间因凹凸处的电阻不同，凸处阻值低、电流浓度大，优先溶解。此过程不断进行，直至表面被整平，达到光亮的效果。
配方：
H3PO4 70%
H2SO4 20%
其余为水
温度为60-70℃；电流密度为60A/dm^2；时间为1-2min；阴极为铅板。
操作将计量好的水先倒入槽中，再倒入两酸搅拌，并测其比重，正常应在1.69-1.70，有出入则调整。加温至60℃。将研磨好的钢板装入由PVC硬板制作的夹具中。接入正极，吊挂入槽。面朝阴极铅板，通电。
注意事项：
1、电解过程中，液温会自动上升。
2、不要轻易带入水槽，溶液比重一定要在1.69-1.7，否则没有效果。
3、整挂时，钢板面应与夹具面在同一平面上。钢板面不要低于夹具面，否则边缘不亮。钢板面也不要高于夹具面，不然边缘效应严重。
4、极间距离30mm以上，电解时，不要移动工作，让其静止通电。
最后的效果是：工件呈银灰半光亮，在显微镜下观察，晶粒细小。整个表面无任何机械划痕，手感光滑。
（注：欧莱特技术部提供，仅供参考！）