调墨是网版印刷过程中必不可少的工序，准确熟练地调配好各色油墨，对于提高生产效率和印品的质量具有重要的作用。
要想顺利地进行网版印刷，就必须做好油墨的调配、承印物和网印版的各项准备工作，如选用的油墨类型是否合适，油墨的颜色、黏度及稀释剂添加是否得当。在开印之前，应使油墨具有良好的应用性和印刷适性，必要时还需要再做适当的调整。
印刷油墨的调配一般由专人负责，主要凭借以往经验进行，必须使调配后的油墨具有良好的印刷性能，即油墨色相要符合印样，油墨的黏度及流动性调配适当，干燥剂加入量正确，调墨量略微超过投放印数用量等，这样就增加了调配油墨的复杂性。油墨调配工作者要想迅速正确地掌握这项技术，只有不断实践，熟悉各种油墨的性质、色相和辅助材料，掌握油墨色彩变化规律。
在调配油墨之前，要计算出每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尽量采用相同型号的油墨和辅助调墨剂，及时调配出所需要的色墨，确定主色和辅色的配合比例，一般以一种原色油墨为主色，其他为辅助色。例如配置绿色墨，就会将黄墨和蓝墨混合，如果其绿色是倾向于黄色，在调墨时则以黄色为主色蓝色为辅助色。但是，在配置前要考虑下应用哪一种黄墨更有利于色相的相符合，如果使用深蓝和深黄调配，其绿墨色相就会带有红味，而且色彩发暗不艳；如果使用淡黄和孔雀蓝或中蓝来调配，就能得到倾向于黄味的较鲜嫩的绿墨色相。
要想获得准确的色彩，调墨应在稳定的自然风光下进行，同时不可以多种颜色并置在一起进行观察，以免受错觉的影响。在配置新鲜墨时，深色墨的加入量要逐渐接近，切忌一次加入过多后再大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相越多，灰度越大。
另外，还要注意油墨干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡。网印油墨的色彩调配是网版印刷生产过程中不可忽视的一个环节，离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。按照减色去，三原色Y、M、C按等比例相加得到黑色。但是，如果印刷油墨三原色相加黑度还不够，那么配墨时除了直接应用黑墨之外，还可以掺入微量的射光蓝。
1、 淡色油墨的调配
浅色墨是以白墨为主加入其它色墨混合调配而成的。注意一点，决不能在原墨中加入稀释剂来调墨，因为原色墨在稀释剂中展色能力较强，而且各原色墨的着色能力不一，一般的规律是黑>红>蓝>黄，所以很容易造成色相不准和油墨的浪费。一般采用在稀释剂中逐渐微量加入原色墨的方法来调配。
例如，调配灰色墨时，冲淡剂与黑色墨的比例大约为4:1，若灰色偏淡一些，就需要再加入一定量的冲淡剂；相反若灰色偏黑一些，加入少量黑墨，预先分析色相，，使其达到理想的色相效果，就需要采用由浅入深、循序渐进的办法。
2、 深色油墨的调配
只用原色墨调配，不加入其他任何冲淡剂，统称为深色油墨的调配。调配时应根据印刷品需耗用的油墨量和原设计配方的比例，各自称取所需的油墨。先将主色墨放入盘内，然后再加入辅色墨，将油墨调匀后，蘸取极少量油墨制成小样，用放大镜观察其色相是否符合原样。
如在配制过程中，依照设想的配方用量未能达到原样色相要求，还需添加其他辅助材料，此时应对所加入的材料性能、色相做到心中有数，避免浪费油墨和印刷适性发生变化。
根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种数，否则会降低油墨的亮度，影响色彩的鲜艳。
3、 调墨注意事项
a、 选择质地优良的油墨，注意原墨的性质与色相必须符合印样，色相不可以一模一样，但要尽量缩小差距，力求印迹色调一致。
b、 油墨要具有适当的黏度和流动性。
c、 加放其他辅助材料的量要适当，切不可过多或过少，辅助材料一般不超过墨量的5%。
d、 调配油墨数量必须以所印数量为依据，保证本批量够用，并且略有剩余。
e、 对原样色彩进行细致地分析，严格计算并掌握原墨与所加稀释剂的比例。调墨时要考虑到承印材料的性质及温、湿度差别和影响。
f、 配墨时应尽量少加不同色的油墨，最好用两种以内色的油墨来调配，不得超过三种，因为色墨种类越少，混合效果越好。
g、 调墨时采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的深色油墨，当色相接近样板时，就要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不均匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
h、 自然干燥（使用溶剂型挥发油墨）的纸张、塑料等，油墨色彩在干燥前后变化太明显，未干之前墨色较深，而干燥之后颜色则浅一点。若油墨要通过烘干来干燥，浅色烘干后则比烘干前时更浅，深色烘干后偏深。因此，要综合考虑黑色干燥前后的色彩差别。
i、 掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如，对网版印刷的色彩及工艺技术进行分析。同时，调墨过程中要注意油墨颜色的亮度，亮度达的油墨尽量以原色墨来调配，否则容易使用调出来的油墨“发灰”，降低原有的色亮度。
4、 油墨印刷适性的调整
通常，刚出厂的网印油墨黏度较大，使用时要根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、温度、湿度、承印物的吸墨性能、平滑度、表面张力等，使用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂、撤黏剂、亮光油等，对油墨的黏度、流动性、表面张力、干燥速度、光泽度等进行综合调整。
A、 印刷细小线条、文字、网点时，应使用流动性稍小，干燥稍慢的油墨；相反，印刷粗线条、文字、图案时，选用的油墨黏度大点为好，干燥快一点。
B、 高速印刷时，油墨流动性应稍大，干燥快一点。
C、 纸张吸墨性强时，油墨流动性可大些，干燥可慢一些。
D、 温度高时，油墨黏度应稍大，干燥稍慢一点。
（注：欧莱特印刷机械技术部提供，仅供参考！）