移印机向着自动化的方向发展应该是业内共识，这是提高生产效率降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向着技术密集型产业转化的必然要求。
目前自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，在印刷过程是完全自动的，但是在安放工件和取下工件的过程仍然依靠手工。自动化程度受到影响。绝大多数生产企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使是这样的移印机要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。
通用的全自动移印机尽管比较少见，但是以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多惊喜。比如，印刷CD光盘的全自动移印机，印刷酒瓶盖的全自动移印机。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界，其它印刷技术的渗入让我们产生新的灵感，客户的访谈使我们对移印机自动化的现实要求产生激情。下面的文字可能代表不了移印机的发展方向，但你能拒绝它的新鲜气息吗？
卷筒纸的移印机
任何印刷工艺都面对两种输纸方式：一种是单张纸，一种是卷筒纸。唯一只有移印工艺中没有印刷卷筒纸的机器。前文已经谈过，移印技术是唯一没有和纸张印刷融合的技术，如果说移印工艺在纸张方面确实没有优势的话，我想应该主要归因于纸张幅面很大的时候。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印工艺也许不是痴人说梦。它在纸张方面印刷图文不存在技术方面的问题，它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，机器价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。通过我们的了解，有些厂家正在着手研制单色的卷筒纸移印机，估计1年内会有样机面世。
日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。
对于多色印刷，加装清洗装置对于套印准确性的改善是显而易见的，如果多色印刷涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前，国内的移印机还没有出现加装胶头清洗装置的动向，可能与我们对移印技术的认识有关，我们总是认为：移印是不太精细的印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。
套印准确的多色移印机
传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本一家移印机制造企业率先推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°；由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。如图所示。这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。
许多工艺礼品需要精细的印刷，如果套印不准确势必影响产品本身的价值，开发套印准确的移印机看来不是可有可无的事，如果说我们暂时还没有更好的设计思想，那不妨借鉴一下上面的事例。
移印技术门槛过低的事实造成了移印技术的泛滥，移印企业面临激烈的市场竞争造成利润空间不断被压缩。如何在这场竞争中保持强者地位需要业界人士的思考。国内移印企业普遍存在创新能力差的问题，这是长期以来中国市场经济体制不够完善不够残酷造成的，也是中国经济一直高速发展掩盖起来的致命的弊病。我们相信，只有那些具有强大的创新能力的企业才能真正带领中国移印业面临新的挑战。创新是我们战胜一切困难的武器，只有创新，我们才能永远立于潮头，成为笑到最后的赢家。
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