丝网印刷是太阳能制造的重要工艺， 和PECVD制减反膜，下一工艺主要是形成良好的电极接触，而这正是通过丝网印刷和烧结两道工艺共同完成的。
丝网印刷本身是一项传统的工业化工艺技术，自从七十年代就得到了广泛的应用。由于其对设备要求低，且在生产成本的降低中有着明显的优势，因此该技术也广泛地应用于太阳电池的生产中。其次，采用丝网印刷工艺可使太阳能电池的参数得到明显的改善。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、油墨、工作台。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入油墨，用刮刀在丝网的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于油墨作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，丝网的其他部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。丝网印刷过程中要求控制流体的运动，印刷前，丝网上的浆料因黏度较大不会自行流动而漏过丝网;印刷时，刮板把油墨压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到很大的切应力而黏度迅速下降才能流过网孔，从而与基板接触。
一、丝网印刷设备的操作过程
1.刮板平行度
(1)单动状态下，将平台送入里侧，印刷头运动到平台上方。
(2)松开汽缸锁母，升降旋钮，接近平台位置时，肉眼观察刮条与平台的平行度。
(3)调整平行度时，先将锁紧手柄松开，通过调整旋钮调整刮板与平台的平行度。
(4)调整完毕后，锁紧手柄。
2.调整网板高度(必要时)
(1)板架水平放置，印刷头运动到里侧，工作台运动到里侧。
(2)使机器处于开通状态。
(3)松开前面两支撑轴上的把手，使支撑轴处于自由状态。
(4)扳动板架上升/板架下降按钮，同时观察后面两侧百分表。
(5)调整结束后，锁紧支撑轴上的把手。
3.对网板
( 1)将板架前挂钩打开，按“板架翻转”按钮，将印刷头轻轻抬起。
(2)左右调整：松开网板架前两锁紧手柄，调整右侧旋钮，对照百分表，可调整左右位置，调整后锁紧手柄。
(3)前后调整：松开网板架前两锁紧手柄，同时调整板架前方两旋钮，对照百分表，可调整前后位置，调整后锁紧手柄。
(4)角度调整：松开网板架前两锁紧手柄，分表调整板架前方两旋钮(也可同时调整)，对照百分表，可调角度，调整后锁紧手柄。
4.调整印刷压力
(1)将操作面板上自动/单动开关扳到单动。
(2)将平台运动到里侧，印刷头运动到平台上方。
(3)将纸片放置于平台上方，使印刷头下降。
(4)松开汽缸锁母，调整刮板上升/下降旋钮，需一定拉力才能将纸片拉出时即可，锁紧汽缸锁母。
二、丝网印刷设备的安全规范
1.进入车间须穿戴好净化服、帽子、戴好口罩、手套，头发长的要将其放入帽子或衣服中。
2.净化服至少要每两周清洗一次，工鞋也要定期刷洗，定期进行检查。
3.接班班组须提前20分钟到达厂房，负责生产线的卫生工作，包括打扫地面，清理垃圾桶，擦洗浆料搅拌平台，擦网带，清理碎片等。
4.硅片要轻拿轻放。
5.要求在丝网印刷接触硅片及网板时生产人员须更换干净的手套。尽量避免不同印刷工序之间的操作人员串岗，避免交叉污染。如必要，必须更换干净的手套。
6.平台上的小孔要定期疏通。
7.平台上黏有浆料时，需用蘸有酒精的无尘布擦拭干净;然后将干净的无尘布放于其上，打开连续吸附，并重复几次后方可正常印刷。
8.每次更换网板、网板位置、印刷压力以及刮板平行度要重新调整。
9.各个工序应及时填写碎片统计表;原则上，硅片破碎如果会影响下一工序的印刷，此硅片当作碎片处理。如不影响下一工序的印刷，本工序不必将其记入碎片。
10.印刷过程中硅片破碎时，应用将网板底部及平台都擦拭干净。
11.印刷放片于平台时，尽量一次放置到位，不要将硅片在平台上摩擦。
12.背电极印刷时，操作人员必须检查流入硅片是否有破损，数目是否与工艺卡一致，一旦发现问题，及时通知领班，并登记在工艺卡上。
13.一旦背电极有漏印现象发生，应立即停止印刷，并查找原因(浆料太少、网孔堵塞)。
14.铝背场印刷时，要定期地刮网板上的浆料，一般以印一盒为准，当然网板上的浆料少时，更要勤刮;不要等到硅片印刷出现缺陷时才刮。
15.铝背场烘干接片时，要求用“拇指接触背场，其他四指接触正面”的方式进行插片或接片工作，避免交叉污染。
16.接片人员不能穿戴棉手套接片，只需使用PVC手套或PE手套接片。
17.正电极印刷时，应经常性的用无尘布轻擦网板底部，避免栅线过粗。
18.取用硅片方式与铝背场烘干接片相同，要求只用拇指接触背场。
19.注意印刷方向，正电极主栅线要与背电极方向一致。
三、丝网印刷设备的发展方向
全自动丝网印刷机、自动分检机和平板式PECVD等3种设备在近期内需完全依赖进口，但相应国产设备推出的日子已为期不远。全自动多印刷头产品正在研发中，关键技术已取得突破，整机进入市场且被用户接受需一段时间，手动和半自动产品无法进入主流大生产线。
目前国内制造的主要是手动和半自动光伏丝网印刷机，全自动丝网印刷机技术尚不成熟，丝网印刷机全自动化是必然的。另外，先进的丝网印刷的模板采用镍板激光刻槽制成，以保证模板的耐久和栅格的精度。一般丝网印刷的正面电极对光线有7%左右的遮挡，采用先进的模板印刷工艺可以减少对光的遮挡，同时接触电阻又有一定程度的降低，制造出的电池效率也会有所提高。